jpDesde cascos que protegen contra caídas de escombros hasta arneses que previenen accidentes en alturas, el Equipo de Protección Personal en la industria de la construcción es fundamental para garantizar la seguridad y la salud en los trabajadores. Descubre la importancia de la prevención de riesgos y lesiones, así como el importante rol tanto de empleadores como de trabajadores para asegurar un entorno laboral seguro.
Los talleres automotrices ofrecen diversos servicios para mantener y reparar vehículos. Estos incluyen inspecciones generales, cambios de aceite y filtros, rotación de neumáticos, puestas a punto, diagnóstico y reparación de problemas mecánicos y eléctricos, venta de repuestos, servicio de pre-ITV, lavado y detailing.
Entre los riesgos más frecuentes dentro de esta industria, se incluye la exposición a vapores químicos durante operaciones de pintura, el ruido intenso generado por maquinaria pesada, el riesgo de impacto y quemaduras durante el manejo de herramientas y metales, así como la manipulación de sustancias peligrosas que pueden provocar cortes, abrasiones o quemaduras.
Bajo esta premisa, es importante priorizar la seguridad de los trabajadores para evitar riesgos graves y garantizar un ambiente laboral seguro y productivo. Dependiendo de la tarea, se requieren diferentes Equipos de Protección Personal (EPPs). Conoce las categorías:
- Protección Respiratoria: Durante la pintura de vehículos, los trabajadores están expuestos a vapores químicos y pequeñas partículas. Es esencial usar máscaras que filtren estos vapores y partículas para evitar daños a la salud. Los vapores orgánicos son gases tóxicos que se liberan de productos químicos. Para ello, se pueden utilizar sistemas de suministro de aire, los cuales proveen un aire limpio desde una fuente externa. Durante trabajos de soldadura, se producen humos y gases que pueden ser dañinos. Por eso, es necesario usar máscaras respiratorias con filtros y cartuchos especiales que protejan contra partículas y gases como el ozono, óxidos de nitrógeno y vapores metálicos. Se pueden utilizar el respirador de media cara 6002 con el cartucho 6001 de 3M.
- Protección Auditiva: Debido al ruido intenso generado por maquinaria como prensas, troqueladoras y equipos de soldadura, que pueden alcanzar niveles dañinos en decibeles (dB), es necesario utilizar tapones auditivos con niveles de atenuación adecuados para prevenir daños auditivos. Se recomiendan los tapones rockets de Moldex que protegen hasta 33 dB de atenuación y las orejeras adaptables al casco H9P3E de 3M que tienen un nivel de reducción de ruido de 23 dB para trabajos de ensamble. Se recomiendan los tapones auditivos 1291 de 3M que tiene un nivel de reducción de ruido de 25 dB.
- Protección ocular y facial: Proporcionan seguridad contra impactos de partículas sólidas y líquidas, chispas y radiación ultravioleta y salpicaduras de pintura o aerosoles. Se pueden utilizar los lentes de seguridad CL510PF219 anti impacto con cordón de MCR Safety. También, se recomienda tener a la mano la estación para limpieza de lentes de MCR para poder mantener una visión nítida en todo momento.
- Protección de manos: Existen riesgos a cortes y abrasiones al manipular piezas, aceites y herramientas pesadas. Por ese motivo, es importante que utilicen los guantes correctos para cada actividad. Si buscan protección para la manipulación de piezas metálicas pequeñas, se recomienda utilizar el modelo Edge 48-705 de Ansell que le permitirá maniobrar con mayor destreza los tornillos y pernos. Para el área de prensado y manipulación de láminas metálicas, es necesario utilizar unos guantes con resistencia al corte, tales como los guantes Hyflex 11-727 de Ansell. Para las actividades de montaje y pintura, se recomiendan los guantes Showa 707D.
- Protección corporal: Los trajes de protección son ideales contra riesgos térmicos en operaciones de soldadura y exposición a productos químicos en servicios como la operación de pintura, el lavado y detailing de vehículos, el manejo de fluidos durante cambios de aceite y otros mantenimientos. Además, los trajes pueden ser resistentes a cortes y abrasiones para proteger contra lesiones durante el manejo de herramientas y componentes mecánicos. Por ejemplo, se puede utilizar los trajes de protección TSG 15 y TSG 20 de Tecseg.
- Protección de cabeza: Es crucial para proteger contra impactos en entornos con maquinaria pesada y al manipular objetos grandes durante operaciones como ensamblaje, mantenimiento o manipulación de componentes automotrices. Se recomienda utilizar los cascos de seguridad como el modelo Jockey V-gard de MSA para trabajamos donde el riesgo sea más alto. También, se recomienda la gorra antichoque Coltaaigr de Delta Plus que protege contra golpes de menor riesgo.
- Protección de pies: Se utiliza calzado de seguridad con puntera reforzada y suela antideslizante, fundamental para evitar lesiones por caídas de objetos o accidentes con maquinaria o presencia de líquidos en el piso como aceite, grasas, entre otros. Por ejemplo, los zapatos de seguridad Strong de Tecseg son una excelente opción, gracias a su suela antideslizante y es resistente a hidrocarburos.
- Absorbentes: Están diseñados para controlar derrames de sustancias como aceites, lubricantes, combustibles u otros líquidos corrosivos que pueden representar peligros de contaminación o de resbalones en el área de trabajo. Los paños son utilizados para la limpieza general de superficies y equipos, asegurando condiciones de trabajo seguras. Por ejemplo, los paños X75 de Wypall o los paños HP-156 de 3M.
- Tráfico y señalización: Se utilizan los conos de tránsito y cintas reflectantes que delimitan zonas de trabajo, indican rutas de evacuación y alertan sobre áreas peligrosas. Además, se deben colocar cintas antideslizantes para evitar resbalar en zonas con uso de aceite o grasas como las Safety Walk 610 de 3M. También, son necesarias las señales de tráfico y advertencias regulan el movimiento vehicular y peatonal.
Existen normativas específicas que abordan los riesgos asociados, tales como las normativas de la OSHA (Occupational Safety and Health Administration) que establecen estándares de seguridad y salud ocupacional en Estados Unidos, aplicables a la industria automotriz. Asimismo, la normativa establece requisitos y métodos de ensayo para evaluar la resistencia de los guantes frente a riesgos mecánicos como abrasión, corte por cuchilla, desgarro y perforación. Es importante verificar que los EPPS cumplan con los estándares de protección necesarios para cada tipo de trabajo a realizar.
Considerar estos EPPs específicos para cada rol ayuda a cumplir con las normativas de seguridad ocupacional y protege eficazmente a los trabajadores contra los riesgos inherentes a sus funciones en la industria automotriz. Descubre más sobre Equipos de Protección Personal aquí.